PMMA塑料的发展概述：PolymethylMethacrylate简称PMMA，中文叫做亚克力，PMMA树脂是无毒环保的材料， 广泛用于生产餐具，卫生洁具等，具有较好的化学稳定性、和耐候性。PMMA树脂在破碎时不容易产生尖锐的碎片，日本、 韩国等国家和地区已在法律中作出强制性规定，中小学及幼儿园建筑用玻璃必须采用PMMA树脂。 目前，全国各地加快了城市建设步伐，广告灯箱，街头标志，电话亭等大量 应用，其中所用材料中有一部分是PMMA树脂。北京奥运工程的也大量使用了绿色环保的PMMA树脂。
原料物性描述:亚克力”英文Acrylics音译，它是丙烯酸类和甲基丙烯类化学品的通称，俗称“经过特殊处理的有机玻璃”。在塑料领域，亚克力是指聚甲基丙烯酸甲酯即PMMA，是一种具有优异综合性能的热塑性工程塑料，大多以板材的形式用于户外及室内招牌。在应用行业它的材料一般以颗粒、板材、管材等形式出现。
无论您是需要美观、精密，还是坚韧的模塑部件，都可以从Altuglas International的PMMA系列产品中找到具有出色性价比的产品：优异的光学性能，卓越的耐候性能和产品设计上的灵活性。Altuglas International的亚克力产品有许多牌号来满足您各种特殊用途的需要，可以对制成品进行钻孔，机械加工，雕刻或浮雕，也可以进行喷涂，丝网印刷，热转印，真空镀膜或镀铬等表面装饰。无论何种用途，Altuglas International都必有一款产品是您正确的选择。
卓越的光学性能和抗紫外线降解脱色性能使Altuglas V-系列亚克力树脂成为了工业界的一种标准，他们实质上不受碱，碳氢化合物，非氧化性酸，盐水，和照片冲洗溶液或电池溶液的影响。在就有不同熔体流动性和耐热性的各种牌号产品中有透明，半透明或不透明的树脂可供选择。
PPMA塑胶原料的物理性能
1.PMMA的密度比玻璃低：PMMA的密度大约在1150-1190 kg/m3，是玻璃(2400-2800 kg/m3)的一半；
2.PMMA的重量较轻：PMMA的密度为1.19g/cm3，同样大小的材料，其重量只有普通玻璃的一半，金属铝（属于轻金属）的43％。
3.PMMA的机械强度较高：有机玻璃的相对分子质量大约为200万，是长链的高分子化合物，而且形成分子的链很柔软，因此，有机玻璃的强度比较高，抗拉伸和抗冲击的能力比普通玻璃高7～18倍。有一种经过加热和拉伸处理过的有机玻璃，其中的分子链段排列得非常有次序，使材料的韧性有显著提高。用钉子钉进这种有机玻璃，即使钉子穿透了，有机玻璃上也不产生裂纹。这种有机玻璃被子弹击穿后同样不会破成碎片。因此，拉伸处理的有机玻璃可用作防弹玻璃，也用作军用飞机上的座舱盖。
4.PMMA的熔点较低：PMMA的熔点约130–140 °C (265–285 °F)比玻璃约1000度的高温低很多。
5.PMMA的透光率较高
6.可见光：PMMA是目前最优良的高分子透明材料，透光率达到92％，比玻璃的透光度高[1] 。
7.紫外光：石英能完全透过紫外线，但价格高昂，普通玻璃只能透过0.6％的紫外线，但PMMA却能透过73％。PMMA不能滤除紫外线(UV)。紫外光会穿透PMMA，部份制造商[2]在PMMA表面进行镀膜，以增加其滤除紫外光的效果和性质。另一方面，在照射紫外光的状况下，与聚碳酸酯相比，PMMA具有更佳的稳定性
8.红外线：PMMA允许小于2800nm波长的红外线通过。更长波长的IR，小于25,000nm时，基本上可被阻挡。存在特殊的有色PMMA，可以让特定波长IR透过，同时阻挡可见光，(应用于远程控制或热感应等)。
PMMA塑胶原料的化学性能
由于其较大的枝链，聚甲基丙烯酸甲酯的黏度较高，因此在使用热加工方法时加工速度比较慢，有机玻璃不但能用车床进行切削，钻床进行钻孔，而且能用丙酮、氯仿等粘结成各种形状的器具，也能用吹塑、注射、挤出等塑料成型的方法加工成大到飞机座舱盖，小到假牙和牙托等形形色色的制品。
氰基丙烯酸酯、二氯甲烷或氯仿等都可以轻微地溶解有机玻璃，然后可以把两块有机玻璃牢固地黏合在一起。
生产1公斤的PMMA，需要大约2公斤的石油。在有氧的情况下，PMMA在460°C开始燃烧，燃烧后生成二氧化碳、水、一氧化碳及包括甲醛在内的一些低分子化合物。
PMMA塑胶原料注塑模工艺条件
干燥处理：PMMA具有吸湿性因此加工前的干燥处理是必须的。建议干燥条件为90C、2~4小时。
熔化温度：240~270C。 模具温度：35~70C。
注射速度：中等
PMMA亚克力塑胶材料制品在储存和使用过程中易出现银纹，银纹的出现是玻璃态高聚物脆性断裂的先决条件，银纹中物质的破裂造成裂纹的引发和扩张，以致最后发生断裂，银纹是材料中内应力造成的，因此在成型时应注意减少或避免，也就是在成型时有足够的保温时间。
改变MMA的侧基包含两个方面，即改变酯基和改变a位置上的取代基，根据酯基的特性引入某些环状酯基或者芳香性酯基，以提高聚合物的强度与耐热性，此类单体有甲基丙烯酸环己酯以及甲基丙烯酸苯酯和甲基丙烯酸对氯苯酯等。
弹性体颗粒在增韧体系中发挥两个重要作用，不仅能作为应力集中点诱发大量银纹和剪切带，而且能有效地将其产生的银纹终止以免发展成为破坏性裂纹，银纹和剪切带分散吸收了冲击能量，从而显著提高了材料的冲击强度。
PMMA亚克力塑胶材料在加工温度下，它熔体的流变性基本上接近非牛顿型，也就是说它的熔体粘度主受压力剪切速率的支配，因此要降低粘度，增加流动性，主要还是需要靠增大压力达到，然而它的熔体粘度比PE塑料以及PS塑料等高得多，所以注射成型所需要的压力高，而且其熔体粘度随温度升高而下降，对温度的敏感性比其它热塑性塑料都高，因此要控制好温度才利于成型。
超级透明的PMMA亚克力塑胶材料主要用于手机的保护屏,该产品分为有硬化涂层和没有硬化涂层两种，它的特点是透光率极好,并且没有任何的杂质,静电保护膜,表面硬化厚后硬度可达五至六个小时以上，目前特别推荐用于硬化处理的PMMA亚克力塑胶材料,国内称其为生板。
PMMA亚克力塑胶材料的透光率是非常高的，透明性绝对的好，PMMA亚克力塑胶材料是一种无定形的高聚物，它内部分子的排列方式不致干扰进入它的光线在各个部分通过时的速度，因而能使光线都以相同速度前进，也就是保持均一的折光指数，根本不会使光线四面分散互相干扰，所以PMMA亚克力塑胶材料具有优良的光学性能，高达百分之九十至百分之九十二的透光率和波长，表面极光滑的片或棒材，在弯曲到一定限度内也能将从一端射入的光线全部在其内部反射前进，最后从另一端射出，就好象水在管子里流过一样，但当其表面某部分磨毛时，光线就可从这里逸出而显示出光亮。
聚甲基丙烯酸甲酯PMMA亚克力塑胶材料，是无色透明的玻璃状物体，它的比重是1.19，表面硬度低，所以比较容易被硬物锁划伤，难着火但是能缓慢燃烧，离了火之后仍能继续燃烧，燃烧时易碎裂，熔融滴落，火焰明亮，底部蓝色，顶端白色，发出强烈花果臭和腐烂的蔬菜臭味。
由于聚甲基丙烯酸甲酯PMMA塑胶材料的表面硬度不够高，还比较容易擦毛，还有抗冲击性能低，成型流动性能也比较差等缺点，PMMA亚克力塑胶材料的改性相继出现，比如甲基丙烯酸甲酯与苯乙烯材料或者丁二烯材料的共聚，PMMA塑胶材料与PC塑胶材料的共混等。
聚甲基丙烯酸甲酯PMMA塑胶材料的主要性能分类清楚，大致优异性能有透明性，PMMA亚克力塑胶材料的透明性是业界公认的，还有它的机械性能和电气性能，以及热性能和化学性能，还有救是良好的耐气候性能。
PMMA亚克力塑胶材料在加工温度下，它熔体的流变性基本上接近非牛顿型，也就是说它的熔体粘度主受压力剪切速率的支配，因此要降低粘度，增加流动性，主要还是需要靠增大压力达到，然而它的熔体粘度比PE塑料以及PS塑料等高得多，所以注射成型所需要的压力高，而且其熔体粘度随温度升高而下降，对温度的敏感性比其它热塑性塑料都高，因此要控制好温度才利于成型。
PMMA亚克力塑胶材料的透光率是非常高的，透明性绝对的好，PMMA亚克力塑胶材料是一种无定形的高聚物，它内部分子的排列方式不致干扰进入它的光线在各个部分通过时的速度，因而能使光线都以相同速度前进，也就是保持均一的折光指数，根本不会使光线四面分散互相干扰，所以PMMA亚克力塑胶材料具有优良的光学性能，高达百分之九十至百分之九十二的透光率和波长，表面极光滑的片或棒材，在弯曲到一定限度内也能将从一端射入的光线全部在其内部反射前进，最后从另一端射出，就好象水在管子里流过一样，但当其表面某部分磨毛时，光线就可从这里逸出而显示出光亮。
聚甲基丙烯酸甲酯PMMA亚克力塑胶材料，是无色透明的玻璃状物体，它的比重是1.19，表面硬度低，所以比较容易被硬物锁划伤，难着火但是能缓慢燃烧，离了火之后仍能继续燃烧，燃烧时易碎裂，熔融滴落，火焰明亮，底部蓝色，顶端白色，发出强烈花果臭和腐烂的蔬菜臭味。
由于聚甲基丙烯酸甲酯PMMA塑胶材料的表面硬度不够高，还比较容易擦毛，还有抗冲击性能低，成型流动性能也比较差等缺点，PMMA亚克力塑胶材料的改性相继出现，比如甲基丙烯酸甲酯与苯乙烯材料或者丁二烯材料的共聚，PMMA塑胶材料与PC塑胶材料的共混等。
聚甲基丙烯酸甲酯PMMA塑胶材料的主要性能分类清楚，大致优异性能有透明性，PMMA亚克力塑胶材料的透明性是业界公认的，还有它的机械性能和电气性能，以及热性能和化学性能，还有救是良好的耐气候性能。
PMMA（法国阿科玛）制品缺陷及产生的原因、克服方法：
1、因水分的存在而产生气泡
原因：粒料的干燥程度不够而引起树脂水解。
处理方法：充分进行预干燥注意料斗的保温管理
2、真空泡
原因：厚壁部的料流快速冻结，收缩受到阻止，充模不足因而产生内部真空泡。模具温度不合适。料筒温度不合适。注塑压力和保压不足。
处理方法：避免设计不均匀壁厚结构。修正浇口位置使流料垂直注入厚壁部。提高模具温度。降低料筒温度。增加注塑压力和保压压力。
3、熔合痕
原因：模料筒温度不合适。注塑压力不合适。模槽内未设排气孔。
处理方法：提高料筒温度。增大注塑压力。提高模具温度。设置排气孔。
4、凹痕
原因：因冷却速度较慢的厚壁内表的收缩而产生凹痕（壁厚设计不合理）。注塑压力不够。注塑量不够。模具温度过高或注塑后的冷却不够。保压不足。浇口尺寸不合理。避免壁厚的不均匀。
处理方法：提高注塑压力。增大注塑量。如模具温度合理则需加长冷却时间。处长保压时间。放大浇口尺寸，特别是其厚度。
亚克力的特点：
优良的光学性（透光度强达到92%）；表面光泽高、色泽鲜艳、饱满、光滑平整、硬度好；耐化学腐蚀性；性能稳定不易变形 ；产品系列齐全、颜色丰富多彩和各种不同表面效果；物理性能稳定（易成型，可塑性强）；耐侯性、抗紫外线能力强、不容易氧化（抗高低温变形能力强抗高温70度，低温50度）；绿色环保、废旧料可以回收再利用；优异的表面硬度和抗划伤性能；容易清洁、维护；户外5-8年都不会褪色、失光、不开。抗冲击性能突出，适合安装在比较安装在需要安全的地带。本身自重轻，对建筑物体和支架承受的负荷要求低。
应用领域：A：航天业 B：高速公路 C：民用行业 D：广告行业 F：卫浴行业G：其它广告形式
PMMA塑料的应用范围：PMMA应用到汽车工业达百分之四十，仪表盘等信号灯设备、PMMA应用到医药行业达百分之二十，储血容器等 ，工业应用达百分之三十灯光散射器，影碟，电子产品的按键 。日用消费品达百分之十，文具，饮料杯等 。注塑模工艺条件：干燥处理：PMMA具有吸湿性因此加工前的干燥处理是必须的。建议干燥条件为91C、2~4小时。熔化温度：238~272C。 模具温度：34~71C。注射速度：中等 化学和物理特性PMMA具有优良的光学特性及耐气侯变化特性。白光的穿透性高达92%以上。PMMA制品具有很低的双折射，特别适合制作影碟等。PMMA具有室温蠕变特性。随着负荷加大、时间增长，可导致应力开裂现象。
PMMA塑料的性能特点：具有良好的抗冲击特性。PMMA表面硬度不高、易擦毛、成型流动性能差等缺点，PMMA的改性相继出现。如甲基丙烯酸甲酯与苯乙烯、丁二烯的共聚，PMMA与PC的共混等。 透明PMMA材料广泛用于手机保护屏，该产品分为有硬化涂层，没有硬化涂层两种.其特点是透光率良好，没有杂质，静电保护膜，表面硬化厚后硬度可达5-6H以上. PMMA推荐用于硬化处理的PMMA材料，国内称为PMMA板。
PMMA塑料的镜片领域：最早用于军事和工业防护 如安全面罩等，飞机透明仓、 材料具有优异的抗冲击力。90年代后，随着科技的发展，光学级的PMMA材料得到应用，开始用于高级光学镜片。0.48CM的PMMA材料可阻挡20米外的手枪射击，一般PMMA镜片用锤子也不易砸碎。PMMA - 压克力性能 透明度优良，有突出的耐老化性；压克力它的比重比普通玻璃 轻一半，抗碎裂能力却高出5-6倍；它有良好的绝缘性和机械强度；PMMA对酸、盐，碱有较强的耐腐蚀性能；非常容易加工；可进行粘接、锯、刨、钻、刻、磨、丝网印刷、喷砂等手工和机械加工，加热后可弯曲压模成各种压克力制品。
