PMMA有机玻璃|压克力)/HFI-7/法国阿科玛

PMMA的加工工艺特性

1. PMMA粒料在空气中易吸湿，可达3%，在成型前必须干燥，否则会产生气泡，采用回料时更要注意

2. 由于PMMA是无定形聚合物，故成型收缩率小，为0.5~1.8%

3. 由于PMMA的熔体粘度高，流动性差，冷却速度快，制品易产生内应力，因此PMMA成型工艺要求严格，模具设计要求高，制品一般要求后处理

4. PMMA制品在储存和使用过程中易出现银纹，银纹的出现是玻璃态高聚物脆性断裂的先决条件，银纹中物质的破裂造成裂纹的引发和扩张，以致***后发生断裂，银纹是材料中内应力造成的，因此在成型时应注意减少或避免，也就是在成型时有足够的保温时间。

PMMA的注射成型加工

1. 干燥：温度应比其热变形温度低10~20°C（100-110°C），干燥时间约2-8小时（干燥至含水量0.02-0.04%），干燥好的料不能暴露在空气中，应保存在密闭的料斗中。

2. 注塑温度：一般在180-220°C

3. 注射压力：80-130Mpa。

4. 模温：40-60°C.

5. 模具流道应粗而短，尽量避免采用点浇口，否则浇口直径不小于1.5mm。

6. 制品一般均需进项热处理以消除内应力。

PMMA应用

1. 灯具、照明器材，例如各种家用灯具、荧光灯罩、汽车尾灯、信号灯、路标。

2. 光学玻璃，例如制造各种透镜、反射镜、电视机荧屏、相机透光零。

3. 制备各种仪器仪表表盘、罩壳、刻度盘。

4. 制备光导纤维。

5. 商品广告橱窗、广告牌。

6. 飞机座舱玻璃、飞机和汽车的防弹玻璃（需带有中间夹层材料）。

7. 各种医用、军用、建筑用玻璃。