厂家(产地) | 日本三菱工程 | 牌号 | IRL-509 |
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销售方式 | 品牌经销 | 加工级别 | 注塑级 |
特性级别 | 耐老化 | 用途级别 | 通用级 光学级 |
熔体体积流动速度, MVR | 1.4 cm3/10min ISO 1133 | 温度 | 230 °C ISO 1133 |
玻璃化转变温度, 10°C/min | 112 °C ISO 11357-1/-2 | 屈服应力 | 2.9 cm3/10min ISO 1133 |
1、注塑机类型 螺杆-线式
2、螺杆形式对大型产品使用专用螺杆 转速,15-30r/min
3、喷嘴 形式 直通式 温度 240-270℃
4、料筒温度 前250-270℃ 中260-270℃ 后250-270℃
5、模具温度,40~70℃
6、注射压力,90-120MPa
7、保压压力,40-60MPa
8、注射时间,2-5s
9、保压时间,20-40s
10、冷却时间,20-40s
11、总周期, 50-90 s
四、PMMA制品缺陷及产生的原因、克服方法:
1、因水分的存在而产生气泡
原因:粒料的干燥程度不够而引起树脂水解。
处理方法: 充分进行预干燥 注意料斗的保温管理
2、真空泡
原因:厚壁部的料流快速冻结,收缩受到阻止,充模不足因而产生内部真空泡。模具温度不合适。料筒温度不合适。注塑压力和保压不足。
处理方法:避免设计不均匀壁厚结构。修正浇口位置使流料垂直注入厚壁部。提高模具温度。降低料筒温度。增加注塑压力和保压压力。
3、熔合痕
原因:模料筒温度不合适。注塑压力不合适。模槽内未设排气孔。
处理方法:提高料筒温度。增大注塑压力。提高模具温度。设置排气孔。
4、凹痕
原因:因冷却速度较慢的厚壁内表的收缩而产生凹痕(壁厚设计不合理)。注塑压力不够。注塑量不够。模具温度过高或注塑后的冷却不够。保压不足。浇口尺寸不合理。 避免壁厚的不均匀。
处理方法:提高注塑压力。增大注塑量。如模具温度合理则需加长冷却时间。处长保压时间。放大浇口尺寸,特别是其厚度。
5、糊斑(全部或部分变色)
原因:料筒温度设定不合理。料筒内发生局部存料现象。树脂侵入料筒和注口的结合缝内(长期存料)。装有倒流阀或倒流环。因干燥不够而引起的水解。注塑机容量过大。
处理方法:降低料筒温度。避免死角结构。设法消除结合部的缝隙。避免使用倒流阀和倒流环。按规定条件进行预干燥。选择适当容量的注塑机。
6、银纹
原因:料筒温度不合适。流料的停留时间过长。注塑速度不合适。浇口尺寸不合理。粒料的干燥度不够。注塑压力不合适。
处理方法:降低料筒温度。消除存料现象。降低注塑速度。放大浇口尺寸。按规定条件进行预干燥。降低注塑压力。
7、浇口处呈现波纹(不透明)
原因:注塑速度不合适。保压时间不合适。模具温度不合理。浇口尺寸不合理。 未使用脱模剂。
处理方法:提高注塑速度。缩短保压时间,使充模后不再有熔料注入。提高模具温度。放大浇口尺寸。正确使用脱模剂。
8、漩纹及波流痕
原因:模具温度不合适。注塑压力不合适。浇口尺寸不合理。
处理方法:提高模具温度。降低注塑压力。扩大浇口尺寸。
9、顶出故障(脱模故障)
原因:模芯或模槽的斜度不够。循环时间不合适。料筒温度不合适。顶杆的位置或数量不合理。模芯与成品间形成了真空状态。模具温度不合适。注塑压力过高,充模料量过大。
成型不良的对策与原因
亚克力粒子注塑成型不良的现象通常有:注塑不足、银光丝、收缩、气泡、喷射痕、接合缝、灰黑斑纹、裂纹、翘曲、异物混入等。其预防对策通常有: 注塑不足
这是由于树脂没有充分填满加料孔而引起的现象、可通过下列对策防止:
1. 调节亚克力粒子的供给量
2. 增大注塑压力
3. 提高注塑速度
4. 提高料筒温度
5. 增大熔融状态的螺杆背压
6. 若是薄型成型、提高模具温度
7. 延长射出时的高压保持时间
8. 延长成型周期
9. 增大浇口(主流道·分流道·进料口)的横截面面积、并缩短其长度使树脂更易流动。
银光丝
这是加料孔内沿树脂的流动方向、产生于产品表面的银白色的条纹。发生原因有很多,可通过下列对策防止:
1. 充分干燥 亚克力粒子
2. 降低料筒温度、增大注塑压力
3. 提高注塑速度
4. 降低熔融状态时的螺杆转速、调节背压
5. 若是薄型成型、提高模具温度、降低料筒温度
6. 确定熔融状态的时间
7. 增大浇口(主流道·分流道·进料口)的横截面面积并缩短其长度使树脂更易流动、降低料筒温度。
收缩
这是发生在产品表面的凹痕现象、也叫做“凹痕”。可通过下列对策防止:
1. 增大注塑压力
2. 延长注塑时的高压保持时间
3. 降低料筒温度
4. 降低熔融状态时的螺杆转速
5. 若是薄型成型、调节模具温度避免过高
6. 厚度有变化的情况、在壁厚处加设进料口
7. 增加树脂的供给量、使保持高压时能补充加料孔内体积收缩的部分。添加防止树脂逆流的阀门效果会更好。
8. 均一模具的表面温度
9. 增大浇口(主流道·分流道·进料口)的横截面面积、并缩短其长度使树脂更易流动、降低料筒温度。PMMA英文全称:Polymethyl Methacrylate。中文学名:聚甲基丙烯酸甲酯。压克力由英文Acrylics译音而来。Acrylics为丙烯酸类和甲基丙烯酸类化学的通称。包括单体,板材,粒料树脂及复合材料,而压克力板由甲基丙烯酸甲脂单体(MMA)聚合而成,既聚合丙烯酸甲脂(PMMA)。因良好的光学透明性而著名。它不但具有很高的透光率(92%),而且机械强度高。重量轻、耐紫外线老化优良的电性能等特点。 PMMA的不足之处是表面硬度不够、耐热性差、冲击强度不高,尤其对缺口冲击敏感等。改性后的PMMA其性能变得更加优异。
性质:非晶体聚合物,92%光线穿透率,热变性温度介于74°C~102°C间。
优点:1、高光学透明性;2、耐候性佳;3、刚性佳;4、易染色。
用途:灯罩、窗玻璃、标示牌、光学透镜、硬式隐形眼镜、汽车零件。
广泛用于:光学仪器:制作各种光学镜片,如眼镜、放大镜、各种透镜以及激光扫描控制的慢转录像带等。文具及日用品:制作各种制图用具、示教模型、标示防护罩,灯具、各种笔杆、纽扣、发夹、糖果盒、肥皂盒、各种容器及其它日用装饰品。建筑方面:室内外照明及非照明信号显示、天花板照明设备,高级装饰品(如雕塑品等)、家具、隔板材料等。太阳能集热器的外罩、室内紫外灯操作的日关浴床,可制作彩色有机玻璃浴缸、脸盆等。其它方面:可用作医疗器械,如假肢、假牙、医用导光的基本原料。还可作无机硅玻璃的代替品。用于宇宙器械、指示灯罩、表面覆盖板、汽车及摩托的挡风玻璃。PMMA溶于有机溶剂,如苯酚,苯甲醚等,通过旋涂可以形成良好的薄膜,具有良好的介电性能,可以作为有机场效应管(OFET)亦称有机薄膜晶体管(OTFT)的介质层。
日本可乐丽 PMMA 耐冲高耐热机械强度高。有机玻璃的相对分子质量大约为200万,是长链的高分子化合物,而且形成分子的链很柔软,因此,有机玻璃的强度比较高,抗拉伸和抗冲击的能力比普通玻璃高7~18倍。有一种经过加热和拉伸处理过的有机玻璃,其中的分子链段排列得非常有次序,使材料的韧性有显著提高。用钉子钉进这种有机玻璃,即使钉子穿透了,有机玻璃上也不产生裂纹。这种有机玻璃 击穿后同样不会破成碎片。因此,拉伸处理的有机玻璃可用作防弹玻璃,也用作飞机上的座舱盖。
重量轻。有机玻璃的密度为1.18kg/dm3,同样大小的材料,其重量只有普通玻璃的一半,金属铝(属于轻金属)的43%。
易于加工。有机玻璃不但能用车床进行切削,钻床进行钻孔,而且能用 、氯仿等粘结成各种形状的器具,也能用吹塑、注射、挤出等塑料成型的方法加工成大到飞机座舱盖,小到假牙和牙托等形形色色的制品。
PMMA塑料的用途:
广泛用于:光学仪器:制作各种光学镜片,如眼镜、放大镜、各种透镜以及激光扫描控制的慢转录像带等。文具及日用品:制作各种制图用具、示教模型、标示防护罩,灯具、各种笔杆、纽扣、发夹、糖果盒、肥皂盒、各种容器及其它日用装饰品。建筑方面:室内外照明及非照明信号显示、天花板照明设备,高级装饰品(如雕塑品等)、家具、隔板材料等。太阳能集热器的外罩、室内紫外灯操作的日关浴床,可制作彩色有机玻璃浴缸、脸盆等。其它方面:可用作医疗器械,如假肢、假牙、医用导光的基本原料。还可作无机硅玻璃的代替品。用于宇宙器械、指示灯罩、表面覆盖板、汽车及摩托的挡风玻璃。
典型应用范围
汽车工业(信号灯设备、仪表盘等),医药行业(储血容器等),工业应用(影碟、灯光散射器),电子产品的按键(特别是透明的)。日用消费品(饮料杯、文具等)。